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一、概述
LCR型回转反吹扁袋除尘器是由第一机电部设计总院设计处第一设计院和上海冶金机修总厂协作研制成功的一种新型的技术先进的布袋除尘器。总院设计处根据使用情况又进行了改进，更趋于完善。
LCR型机械反吹扁袋除尘器是一种高效率、省能源，使用维护简便的先进除尘设备之一。近年来，被广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合捕集干燥的非纤维粉尘。因而，在消除大气污染，改善劳动条件，回收有用物资等方面，都起了很大作用。
二、结构
它由五个部分组成：
1、上箱体：包括盖板、出气口、换袋孔、清洁室、防门、旋转揭盖装置。
2、中箱体：包括花板、进气口、滤袋骨架、滤袋、过滤室。
3、下箱体：包括灰斗、支撑架、支座、观察孔。
4、排灰系统：包括星形卸料器、减速机、电动机。
5、清灰系统：包括机械转臂、反吹风管、喷口、反吹风机、转臂减速装置。
反吹风转臂由安装在顶盖上的摆线针轮减速机带动，反吹风机安装于落地。通过后吹风管与转臂相连，对大风量滤袋分三、四圈布置。
三、工作原理：
含尘气体从过滤器下部进入袋室，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，由排风装置排出，随着过滤的运行，阻力不断增加，到达一定时间后，由控制器发出清灰指令，对滤袋进行清灰。清灰周期和脉冲宽度由控制器设定，落下的粉尘进入集尘装置。
四、型号规格
除尘器 过滤面积（m2） 扁布袋 近似风量m3/h 清灰气源压力（KPa） 压缩空气耗量（m3/h） 功率（Kw） 重量（Kg）
袋数(个) 长度(m)
LCR-4/7 4 6 0.7 700 450 4 2.2 387
LCR-6/10 6 6 1.0 1000 450 4 2.2 384
LCR-7/7 7 10 0.7 1250 450 5 3.0 555*1.5
LCR-10/10 10 10 1.0 1750 450 5 3.0 573
LCR-8/7 8 12 1.7 1350 600 7 3.0 711
LCR-12/10 12 12 1.0 2000 600 7 5.5 732
LCR-14/7 14 20 0.7 2400 600 10 4 743
LCR-20/10 20 20 1.0 3500 600 10 4 1065
LCR-21/7 21 30 0.7 3600 600 10 4 1635
LCR-30/10 30 30 1.0 5100 600 10 5.5 1650
LCR-39/10 39 39 1.0 6500 600 13 5.5 1875
五、结构特点
1、壳体按旋风除尘器型设计，起局部旋风作用。大颗粒粉尘经旋风离心作用，首先分离，小颗粒粉尘则通过滤袋过滤而清除。由于本除尘器进行二级除尘减轻了滤袋的负荷，从而增加了滤袋的的使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、设备自带高压风机反吹风清灰，不受场合气源条件的限制克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋充分利用空间，占地面积小，处理风量大。
3、采用梯形扁布袋在圆筒内布置，结构简单，紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下。梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、以除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹风清灰，能根据不同情况，自动调整清灰周期。
5、顶盖设有回转揭盖装置操作人孔，换袋在顶部清洁室操作不必揭盖。
六、选型说明
1、过滤面积按下列公式计算：F=L/（60V）m2
式中L：——通过除尘器的过滤风量（m3/h）V——过滤风速（m/ min）.
2、过滤风速的确定：对于过滤温度高（80℃＜t＜120℃，粘性大，颗粒尘细的含尘气体,建议按低速负荷运行。V=1.0~1.5米/分。选用A型。对于过滤为常温（t＜80℃），粘性小，浓度低，颗粒较粗的含尘气体，建议按高速负荷运行。V=2.0~2.5米/分。选用B型。
3、工作阻力：对常温状况空运载为30~40毫米水柱。负载运行时阻力控制范围，应与选用的选用的过滤风速相适应。对于一般负荷运行工况、选用控制在120-130毫米水柱。对于高速负荷运行工况，选用控制在100~160毫米水柱。
4、入口温度控制：（1）采用滤料为“208”工业涤纶绒布时，入口温度一般不超过120℃。（2）采用滤料为耐温玻璃纤维布时，入口温度一般不超过250℃。（3）采用其他滤料时，应根据其耐温特性而变。
5、入口浓度控制：入口浓度并不影响过滤效率，但浓度太高使滤袋负荷过大，反吹风工作频繁影响滤袋的使用寿命，所以入口浓度一般不宜超过15克/标米3（对较粗尘粒可酌情放宽）。
扁布袋脉冲除尘器